孔加工是一种很普通的加工，但由于看不到加工部位，相对于加工直径以及加工长度较长等缘故，因而它又是一种比较困难的加工作业。在小直径孔加工方面，过去大都使用稳定性良好的高速钢钻头、硬质合金整体式或焊接式钻头，但由于换刀时刃尖长度调整耗时较多，重磨时的寿命控制也很困难，加上其他一些原因，使用起来总感到不十分理想。为解决上述问题，ISCAR公司开发出一种切削头可更换的CHAM钻头，由于在性能上具有许多优点，投放市场后，颇受用户欢迎。
1．CHAM钻头的特点
可换式自夹紧切削头：CHAM钻头的切削头是利用刀杆的弹性自行夹紧，因此，不需要锁紧螺钉，装上切削头后，只需扭转1/4圈(90°)即可自行锁紧，装卸时间很短；而且切削头可在机床上直接更换，因此，可提高机床加工效率和降低生产成本。
特殊的切削头形状：切削头形状是ISCAR公司自行设计的，对那些不能用磨削成形的形状，可由切削头的曲线切削刃去完成。为了减小切削力和增强韧性，切削头采用新开发的涂层IC528(TiCN)和IC908(TiAlN)复合处理，从而可延长刀具寿命和实现稳定切削加工。
不必对刃尖位置进行调整：由于切削头可更换，因此，可保持很高的刃尖位置精度。整体硬质合金钻头和焊接式钻头经过重磨后，工具长度均有所变化，必须对刃尖位置进行调整，才能保证加工精度；但CHAM钻头的刃尖不需要调整即可再次启动加工，因此，可增加实际加工时间，降低生产成本。
不需重磨：刀具经过重磨，必然会降低使用寿命。CHAM钻头是采用更换切削头方式，其工具寿命非常稳定，每个孔分摊的工具成本也将随之降低。由于不存在因重磨而出现寿命的波动，因此，CHAM钻头可用于要求稳定性较高的加工领域。
切削头具有多种类型：目前，有三种形状供用户选择，即140°标准切削头、90°倒棱切削头、扁平孔专用切削头。选用时应注意，8～14.5mm的钻头体上，可安装尺寸增大0.9mm的切削头，15～20mm的钻头体上，可安装尺寸增大0.9mm的切削头，这样，可减少钻头库存数量，降低工具管理费用。另外，钻头体的L×D为3倍和5倍，均已实现标准化。
倒棱附件：加工深度可调的倒棱附件也已实现标准化，装上该附件后，可在深孔加工的同时进行倒棱。因此，无需另设倒棱工序。
2.加工成本
加工成本中，除工具成本外，还要受换刀时间的影响，换刀停机时间长，必然影响机床的加工效率，停机时间短，单位时间的加工数量必然增加，加工成本也必然随之下降。CHAM钻头的停机时间短，因此，加工成本也就更低。表1为推荐的切削条件，表2～4为加工实例。从这些统计数据中，可明显看出，CHAM钻头对提高生产效率，降低加工成本十分有利。
表1 使用CHAM钻头时，推荐的切削条件
| 被加工材料
| 切削速度
m/min
| 进给量
mm/r
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| 碳钢
| 80～130
| 0.15～0.25
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| 合金钢(≤900N/mm²)
| 80～120
| 0.13～0.22
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| 合金钢(＞900N/mm²)
| 60～100
| 0.13～0.22
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| 不锈钢(马氏体)
| 30～70
| 0.13～0.22
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| 钛合金
| 30～40
| 0.20～0.25
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| 铝合金
| 100～150
| 0.25～0.35
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| 灰铸铁
| 100～150
| 0.25～0.40
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| 球墨铸铁
| 80～120
| 0.22～0.27 |
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表2 加工实例(1)
| 被加工材料
| S45C
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| 使用机床
| 车床
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| CHAM钻头
| 原有钻头
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| 切削头
| 1D1-130-SG(TiCN)
| 整体硬质合金，13
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| 切削速度(m/min)
| 65
| 35
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| 进给量(mm/r)
| 0.2
| 0.15
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| 工具寿命(孔)
| 1000～1100
| 800～100
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| 切削长度(m)
| 50～55
| 40～50
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| 结果
| 工具寿命提高15%～20%，加工时间缩短60%。 |
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表3 加工实例(2)
| 被加工材料
| SCM440H
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| 加工深度
| 10mm；
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| 使用机床
| 加工中心
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